螺杆式空压机工作原理及结构图详解

螺杆空压机工作原理是什么样的?你对其结构是否了解呢?让我们一起对螺杆空压机工作原理及结构图详解吧
螺杆压缩机是一种应用广泛的回转式压缩机，属于容积式压缩机。具有低压下流量范围宽的运行特性。在石油化工生产中，常用于天然气集输、燃气增压、冷冻、压缩（丙烷/丁烷）、火炬气压缩和空气压缩等场合。螺杆压缩机常用无油螺杆压缩机和喷油螺杆压缩机，无油螺杆压缩机通常用于排量3~1000m3/min，排气压力小于1.0MPa，喷油螺杆压缩机通常用于排量5~100m3/min，排气压力小于1.7MPa。
与往复式压缩机相比，螺杆式压缩机具有以下特点：
1）结构简单，运动部件少，没有往复式压缩机，需要对阀门、活塞环、填料密封等部件进行定期维护，维护简单，成本低，使用寿命长；
2）减少或消除空气脉动；
3）能适应压缩湿气和含液滴气体；
4）在冷却液连续流动的情况下，单级压比高得多（可达20~30），排气温度更低；
5）由于没有往复惯性力，可以在高转速、高压比下工作，特别是注油或注液螺杆压缩机，因为压缩气体的内部冷却效果优于往复式压缩机的外部冷却，所以功率是充分利用；
6）转子型线复杂，加工要求高，不适用于高压压缩机，尤其是干式螺杆压缩机，为降低内部温升，必须提高齿轮转速以提高其转数，因此机械损耗大，运行中的流动噪声大。
螺杆压缩机的分类及基本结构
螺杆压缩机可分为干式（无油润滑）螺杆压缩机和湿式（注油或注液）螺杆压缩机两大类。干式（无油）螺杆压缩机（图 1）为了保证转子之间的必要间隙，通常使用同步齿轮。干式螺杆压缩机中的阳转子（主动转子）由同步齿轮带动阴转子（从动转子），转子啮合过程中不相互接触，靠一定间隙的一对螺杆高速旋转，达到目的密封和压缩气体。干式螺杆压缩机的气缸上有冷却水套，用于冷却压缩气体。其基本结构包括气缸、负转子、正转子、同步齿轮、轴承、密封装置和气体调节装置等主要部件。

1 – 阴螺丝； 2 – 外螺纹； 3 – 啮合齿轮； 4 – 套管; 5 – 联轴器
普通喷油螺杆制冷压缩机的基本结构如图2所示。

1 – 身体; 2 – 阴阳转子； 3 – 吸端座； 4 – 平衡活塞； 5 – 滑阀； 6 – 排气端座； 7 – 主轴承； 8 – 径向推力轴承； 9 – 轴封； 10 – 联轴器
喷油式螺杆压缩机通常没有同步齿轮，阳转子直接驱动阴转子，并通过在转子之间喷射润滑油形成油膜，起到密封、润滑和冷却作用。
喷射螺杆压缩机是通过喷射制冷剂或水来起到冷却和密封的作用。它改变了纯注油（注油量甚至可达机器容积排量的1%），必须增加庞大的油处理和回收系统。但喷油不能代替喷油，油润滑是制冷剂不能代替的。
螺杆压缩机工作原理
通常螺杆压缩机主动转子节圆有凸齿，从动转子节圆有凹齿。如果将阳转子齿作为活塞，阴转子齿作为圆柱体（齿圆柱体与侧壁的工作容积称为原始容积），它就像活塞压缩机的工作过程，作为一对螺杆旋转啮合运动时，转子的原始体积因转子的阴阳先后侵入而发生变化。同步齿轮设置在吸入端，由粗齿和细齿叠加。通过调节粗齿和细齿的相对位置，可以调节阴阳转子的啮合间隙，保证阴阳转子即使反转也不接触，减少磨损，提高使用寿命。无花果。图 3 显示了螺杆压缩机的工作原理。
螺杆压缩机的吸气口和排气口位于机体的两端，呈对角线布置。气体通过 suc 进入基本体积对入口（阴阳转子各有一个基本体积，形成一对基本体积）。由于转子的旋转运动，转子的齿不断地与另一个转子的齿槽分离，齿槽的空间容积不断增加，直到最大吸气结束，如图1所示。 3（一）。基本体积对与进气口分离并开始压缩。在压缩过程中，元元的体积对逐渐消逝，体积逐渐缩小，气体被压缩，如图1所示。 3(b)。转子继续旋转，在特定位置（根据工况确定的压力比得到的螺杆角位置或一定长度），基本体积副与排气口和压缩端相连，如如图所示。 3(c)。排气过程如图3（d）所示，直到气体被排出。由于空间接触线的划分，基本体积对在吸入端再次被吸入，随后在排气的同时进行压缩和排气。
江城螺杆压缩机工作原理
螺杆压缩机的工作循环可分为进气、压缩和排气三个过程。随着转子的转动，每对啮合齿依次完成同一个工作循环。
1.进气过程：转子转动时，转子齿槽空间的阴阳转移到进气端壁开孔时，最大空间，转子齿槽空间和进气系统，因为齿槽在废气中是完全的排气、排气已完成，齿槽处于真空状态，当转入进气口时，外部空气被吸入，沿阴阳转子的轴向内齿槽。当气体充满整个凹槽时，转子进口侧面背离外壳进口，凹槽内的气体关闭。
2、压缩过程：在阴阳转子吸力结束时，阴阳转子叶尖与机壳闭合，此时槽内气体不再外流。啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的空间逐渐变小，槽内气体因压缩压力而增加。
3、排气过程：当转子的啮合面与套管出口相啮合时，压缩气体开始排出，直到配合面的齿和齿槽到达排气端面，此时配合面转子与机壳出口齿槽间隙的阴阳为0，即完成排气过程，同时转子配合面与机壳入口之间齿槽长度最长，再进行进气过程。
从以上工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种容积式气体压缩机，具有作旋转运动的工作容积。气体的压缩依赖于体积的变化，而体积的变化是通过压缩机外壳中一对转子的旋转运动来实现的。
双螺杆空压机工作原理
空气通过进气过滤器过滤掉大气中的灰尘或杂质，进气阀进入压缩机，在压缩过程中与喷射冷却润滑油混合，压缩后的混合气体从压缩室进入油气分离 油罐中，通过碰撞、拦截、重力作用产生的压缩油气，大部分油介质被分离出来，然后进入油气分离器进行二次分离，得到含油量很少的压缩空气。 当空气被压缩到规定的压力值时，最小压力阀打开，压缩空气排入冷却器进行冷却，最后送入使用系统。
螺杆式单级压缩机工作原理
是由一对平行齿轮阴阳转子（或螺杆）在气缸内旋转，使转子槽间的空气不断产生周期性的体积变化，空气沿转子轴线从吸入侧输送到输出侧，实现螺杆空压机吸气、压缩、排气全过程。空压机的进气口和出气口位于外壳的两端，阴转子的凹槽和阳转子的齿由主电机带动旋转。电动机直接驱动压缩机，使曲轴旋转，连杆使活塞往复运动，使气缸容积发生变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气通过空气滤清器（消音器）进入气缸，在压缩冲程中，由于气缸容积减小，压缩空气通过排气阀的作用、排气管、单向阀（止回阀）至储罐，当排气压力达到额定压力时由压力开关控制并自动停止。
离心压缩机的工作原理
是气体进入离心式压缩机叶轮后，叶轮叶片在侧向跟随的作用下为高速旋转的叶轮，同时在旋转离心力的作用下输出到叶轮的流动，而叶轮的扩散作用，可以压力和动能得到提高，气体进入扩压器，动能又能进一步转化为压力，气体经弯管和回流装置流入下一级叶轮进一步压缩，使气体压力达到要求的过程。
滑片式空压机空压机原理
滑片式压缩机使用传统技术以较低的速度直接驱动。转子是一个连续运转的零件，上面有一些沿长度方向的凹槽，插入其中可以在油膜上滑动。转子在气缸的定子中旋转。在旋转过程中，离心力将叶片甩出凹槽，形成一个单独的压缩室。压缩室的容积因旋转而不断减小，气压不断增加。由于采用的方式比较落后，所以气体中会含有大量的油，此时需要的是油气分离器，过滤干净后才能投入生产使用，此设备不适用于气体精密行业要求，其次存在噪音大、主机维护成本过高等问题。
离心式压缩机工作原理
离心式压缩机的工作原理是当空气进入​​机器后，叶轮会快速转动，气体进入扩压器，逐渐完成压缩。其最显着的优点是节能、排量大、故障率低、运行成本低、无油压缩空气，是100立方以上用户用气量的首选产品。
以上就是关于螺杆式空压机工作原理及结构图详解的详细介绍,无论哪种类型的螺杆空压机,其工作原理及结构差异性不算太大,只要知道其中一种，就能更好的对其结构进行分析