空压机螺杆式和活塞式哪个好

空压机螺杆式和活塞式哪个好?江城建议大家首选空压机螺杆,作为一种新型压缩机,比传统的活塞式空压机操作更方便,性能稳定并且振动频率低噪音小,最重要的是空压机螺杆式寿命长维护保养简单,节省更多成本;而活塞式空压机易损件多，容易出现故障，维修和模型比较麻烦，成本较高。 运转时振动大，所以噪音也大。
空压机螺杆式和活塞式的优缺点对比：
空压机螺杆式的优点：
1、启动电流小，对电网无冲击，变频器可使电机启动，负载电流平缓上升，无任何冲击；可使电机软停止，避免反向电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；
2、输出压力稳定，采用变频控制系统，可实时监测供气管道内气体压力，使供气管道内气体压力恒定，提高生产效率和产品质量；
3、设备维护量小，空压机变频启动电流小，小于额定电流的2倍，装卸阀无重复动作，变频空压机根据用气量自动调节电机转速，运行频率低，速度慢，轴承磨损小，设备使用寿命延长，维护工作量小。
4、噪音低，变频，根据气体能量的需要，能量损失不大，电机工作频率低，机械给的噪音小，由于变频调速的方式，没有反复装卸，频繁加噪音 没有卸载持续压力，压力不稳定的噪音消失了。
空压机螺杆式的缺点：
1、阴阳螺丝一定存在间隙，导致气密性不理想。
2、空压机机体只有3到5年的寿命，更换和维修空压机机体的技术往往被原厂家保留。因此，更换整组空压机机体的成本一般会超过购买新机的60%。
3、长期运行后，空压机机体转子卡死。
活塞式空压机优点：
1、进排气压力覆盖范围很广。
2、风量的覆盖面也相当广泛。
3、在小风量、高压的应用领域，往复式空压机可作为增压器使用
4、气密性好，也适用于压缩空气、货物、氮气以外的特殊气体。
5、采用高强度转子，转速低，经久耐用，连续使用故障率低。
6、每节多缸双作用型采用多级节流控制效益相当显着。
活塞式空压机的缺点：
1、电能浪费严重，活塞式空压机装卸时，主要的能源浪费在： 1）加载时的功耗：压力达到所需工作压力后，传统控制方式确定压力将继续上升直至卸荷压力。在加压过程中，会产生更多的热量和噪音，导致电能的损失。另一方面，高压气体在进入气动元件之前，需要通过减压阀对其进行减压，这也是消耗能量的。 2）卸载时消耗电能：当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能源浪费。空压机卸载时的耗电量约占满载时的30%～50%。可见，传统空压机节能空间明显。
2、工频启动冲击电流大：虽然主电机采用星三星减压启动，但启动电流仍然很大，对电网冲击大，容易造成电网不稳定，威胁他人安全电气设备，数倍额定电流冲击，可能导致其他设备异常。
3、压力不稳定，自动化程度低，传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是通过装卸阀和调节阀的控制来实现的。调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。
4、设备维护量大：空压机工频启动电流大，可达额定电流的5~8倍，工作方式决定装卸阀必须反复动作，零部件易老化，工频高高速运转，轴承磨损，设备维护量大。
5、噪音大，工频连续高速运转，超过所需工作压力的附加压力，反复加、卸，直接导致工频运转噪音。
空压机螺杆式和活塞式哪个好?经过优缺点对比后，我们可以得出以下结论：
1.老活塞式空压机经济性和可靠性。活塞式空压机是广大用户非常熟悉的一种机型。在非常早期的阶段，它是每个人都认同的产品。但随着技术的不断创新和新型空压机的出现，活塞式空压机的缺点也越来越突出，与空压机螺杆式相比：活塞式空压机的气阀、活塞、活塞等易损件较多环、连杆瓦等连续运行的可靠性较差，一方面会影响生产，另一方面会增加维护管理成本。
2、与空压机螺杆式相比，活塞式空压机效率低，特别是长期连续运行，经济性更差。由于活塞式空压机所形成的压缩室很多都是易损件，这些易损件的磨损和损坏会在气体压缩过程中造成较大的泄漏，最终导致压缩机效率的降低。由于螺杆压缩机中没有影响机器效率的易损件，一对转子由于自身结构的特点，不会磨损。因此，长期连续运行的经济性远优于活塞式空压机。
3、活塞式空压机为往复运动机构，具有不可磨灭的惯性力。因此，振动和噪音大，较大的活塞式空压机需要特殊的固定基础进行安装。空压机螺杆式是一种旋转运动机构，平衡性好，振动小，噪音低，无需安装基础，也避免了对工作环境的污染。
4、活塞式空压机为往复式间歇供气。运行时气流脉动大，螺杆压缩机转速高，气体传输平稳，无气流脉动，可满足更高风量用户的要求。
5、活塞式空压机基本没有自动控制系统。螺杆压缩机具有完善的自动控制和保护系统，属于机电一体化产品。
6、空压机螺杆式是整体结构的高度集中产品。占地面积小，没有活塞式空压机复杂的管路系统，可以美化公司的生产环境。
7、活塞式空压机为往复运动机构，存在不可逆惯性力，运行时振动大，噪音大。较大的活塞式空压机在安装时需要专门的固定基础。螺杆空压机是一种平衡性好、振动小、噪音低、无需安装基础的回转运动机构。
8、活塞式空压机是往复式间歇供气。运行时气流脉动较大。螺杆压缩机转速高、气体传输平稳、无气流脉动，可满足用户对风量要求较高的需求。
9、活塞式空压机基本上没有自动控制系统。螺杆式压缩机具有完善的自动控制和保护系统，属于机电一体化产品，方便设备的维护和管理，同时也将能耗降到最低。
10、空压机螺杆式可以允许更高的转速，因此其结构体积远小于同等排气量的活塞式空压机，同样功率的压缩机排气量要大得多。加上内部冷却器，排气温度比活塞式空压机低50~60度左右。
11、如果使用的机型种类过多、过于分散，既不方便设备管理，又增加易损件数量，势必会增加平时的运营成本。同时，分散的布局加剧了对生产环境的污染。
12、由于科技含量高，加工精度等因素，使得空压机螺杆式比活塞式空压机高，但其价格又远高于活塞机，其使用成本远低于活塞式空压机，如果企业继续运营，空压机螺杆式值得选择，为用户“省心、省心、省钱”。
13、活塞式空压机有活塞环磨损，虽然运行时活塞上有刮环，但仍有大量润滑油进入气缸，随气体排出。这一方面降低了气体质量，另一方面增加了燃料消耗。螺杆空压机具有高效的油气分离系统和过滤设备，供气质量高，油耗低。正是基于相关部门的上述情况，国内很多企业在使用中低压空压机，逐步淘汰运行成本高、可靠性低的活塞式空压机，代之以高效的空压机螺杆式，在发达国家成为现实。
以上就是关于空压机螺杆式和活塞式哪个好的详细介绍，详细大家对知道空压机螺杆式比活塞式更好,更有优势，更能够满足用户需求，因此在条件允许的情况下，建议大家优先选择空压机螺杆式。